1.門窗選型
請仔細審阅工程(cheng)圖紙(zhi)、依照圖紙式樣要求(qiu)確定所需窗的類型和(he)数量，並(bing)結合当地風(feng)壓值、洞口尺寸大小，楼層高(gao)度等因素確定選用型材及鋼(gang)衬厚度。
2.門窗設計
根據所選型材的(de)下料規則，警醒(xing)優(you)化下料設計，包括(kuo)玻璃、鋼材(cai)、五金件、教条、毛条等辅(fu)助配件的選定，進行下料設計。製成下(xia)料工藝(yi)單。
3.型材切割、铣排水孔、锁(suo)孔
A、主型材(cai)下料一般采用雙斜锯下料。料的每端(duan)留(liu)2.5mm~3mm做余量，焊接(jie)下(xia)料公差應控製在1mm以内，角度(du)公差控製在(zai)0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直径(jing)為5MM,长為3MM,排水孔(kong)不應設(she)置在有增強型鋼的腔内,也不能穿透設置增強型鋼的腔窒.
C、安裝傳動器和上門窗,要先(xian)铣锁孔。
4.增強型鋼的裝配
当(dang)門窗構標尺寸大於或等(deng)於規定的长度時,其内腔必须加強(qiang)型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門(men)窗拼(pin)接處必须加入增強型鋼,增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位预先插(cha)入(ru)並固定,在十安型和T型连接受(shou)能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛(gang)提起對接剛開始時插入,待焊后固定.增強型鋼的紧固件(jian)不得少於(yu)3個,其間距不大於300MM,距型鋼端头不大於100MM。
5.焊接
焊接時要注意(yi)焊接温(wen)度240-250 °C進給壓力(li)0.3-0.35MPA,夹(jia)紧壓力(li)0.4-0.6MPA,熔(rong)融時間20-30秒,冷(leng)卻時間(jian)25-30秒。
6.清角、裝胶条
A、清角分手工清角和(he)機(ji)械角,焊接(jie)后,一般(ban)冷(leng)卻30分鐘(zhong)后(hou)方可開始清角.
B、將清角后的框,扇及玻璃壓条,按照要求安裝不同類型的(de)胶条.框,扇胶条的(de)上挺(ting)部位;胶条长度應(ying)长(zhang)1%左右,防止胶条回縮。
7.五金件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配(pei)的原則是:要有足够的強度(du),正確位置,满足各(ge)項功能以及便於更换,五金件應固定在插入的增(zeng)強型(xing)衬鋼上,五金件(jian)固定不能(neng)用普通木螺钉,一般采用40MM的(de)自攻螺(luo)钉,五(wu)金件的安裝位置也要嚴格按標準執行(xing)。
8.玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位,先放(fang)入玻(bo)璃垫块,將切割(ge)好的玻璃放在垫块上,然(ran)后通過玻璃壓条將玻(bo)璃固定夹紧.
9.成品質量檢驗
塑料門(men)窗組(zu)裝完毕,要進行嚴格(ge)的質量檢驗.
A、外觀檢驗:門窗(chuang)表面應光洁,无氣泡和裂纹,顏(yan)色均匀(yun),焊縫平(ping)整,不(bu)得有明顯伤痕.雜質等缺(que)陷;
B、外觀尺寸檢驗:嚴格(ge)控製門窗質量(liang)在國家行業標準允許偏差内；
C、密封条裝配(pei)均匀(yun)，接口嚴密(mi)，无脱槽現象；
D、密(mi)封条裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應(ying)不大(da)於1mm，不得在同一边使用兩根或兩根以上(shang)壓条；
E、五(wu)金配件安裝位置正(zheng)確、数量(liang)齊全、安裝牢固(gu)。
F、连續生產過程應定期測(ce)試焊角強度(du)（平(ping)均(jun)值不低於3000N，最小值(zhi)不得小於(yu)平均值的70%）。如有不合格者，應(ying)查明(ming)原因，及時解決、確(que)保(bao)成品質量；
G、出(chu)上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和(he)物理性能檢驗。
請仔細審阅工程(cheng)圖紙(zhi)、依照圖紙式樣要求(qiu)確定所需窗的類型和(he)数量，並(bing)結合当地風(feng)壓值、洞口尺寸大小，楼層高(gao)度等因素確定選用型材及鋼(gang)衬厚度。
2.門窗設計
根據所選型材的(de)下料規則，警醒(xing)優(you)化下料設計，包括(kuo)玻璃、鋼材(cai)、五金件、教条、毛条等辅(fu)助配件的選定，進行下料設計。製成下(xia)料工藝(yi)單。
3.型材切割、铣排水孔、锁(suo)孔
A、主型材(cai)下料一般采用雙斜锯下料。料的每端(duan)留(liu)2.5mm~3mm做余量，焊接(jie)下(xia)料公差應控製在1mm以内，角度(du)公差控製在(zai)0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直径(jing)為5MM,长為3MM,排水孔(kong)不應設(she)置在有增強型鋼的腔内,也不能穿透設置增強型鋼的腔窒.
C、安裝傳動器和上門窗,要先(xian)铣锁孔。
4.增強型鋼的裝配
当(dang)門窗構標尺寸大於或等(deng)於規定的长度時,其内腔必须加強(qiang)型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門(men)窗拼(pin)接處必须加入增強型鋼,增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位预先插(cha)入(ru)並固定,在十安型和T型连接受(shou)能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛(gang)提起對接剛開始時插入,待焊后固定.增強型鋼的紧固件(jian)不得少於(yu)3個,其間距不大於300MM,距型鋼端头不大於100MM。
5.焊接
焊接時要注意(yi)焊接温(wen)度240-250 °C進給壓力(li)0.3-0.35MPA,夹(jia)紧壓力(li)0.4-0.6MPA,熔(rong)融時間20-30秒,冷(leng)卻時間(jian)25-30秒。
6.清角、裝胶条
A、清角分手工清角和(he)機(ji)械角,焊接(jie)后,一般(ban)冷(leng)卻30分鐘(zhong)后(hou)方可開始清角.
B、將清角后的框,扇及玻璃壓条,按照要求安裝不同類型的(de)胶条.框,扇胶条的(de)上挺(ting)部位;胶条长度應(ying)长(zhang)1%左右,防止胶条回縮。
7.五金件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配(pei)的原則是:要有足够的強度(du),正確位置,满足各(ge)項功能以及便於更换,五金件應固定在插入的增(zeng)強型(xing)衬鋼上,五金件(jian)固定不能(neng)用普通木螺钉,一般采用40MM的(de)自攻螺(luo)钉,五(wu)金件的安裝位置也要嚴格按標準執行(xing)。
8.玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位,先放(fang)入玻(bo)璃垫块,將切割(ge)好的玻璃放在垫块上,然(ran)后通過玻璃壓条將玻(bo)璃固定夹紧.
9.成品質量檢驗
塑料門(men)窗組(zu)裝完毕,要進行嚴格(ge)的質量檢驗.
A、外觀檢驗:門窗(chuang)表面應光洁,无氣泡和裂纹,顏(yan)色均匀(yun),焊縫平(ping)整,不(bu)得有明顯伤痕.雜質等缺(que)陷;
B、外觀尺寸檢驗:嚴格(ge)控製門窗質量(liang)在國家行業標準允許偏差内；
C、密封条裝配(pei)均匀(yun)，接口嚴密(mi)，无脱槽現象；
D、密(mi)封条裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應(ying)不大(da)於1mm，不得在同一边使用兩根或兩根以上(shang)壓条；
E、五(wu)金配件安裝位置正(zheng)確、数量(liang)齊全、安裝牢固(gu)。
F、连續生產過程應定期測(ce)試焊角強度(du)（平(ping)均(jun)值不低於3000N，最小值(zhi)不得小於(yu)平均值的70%）。如有不合格者，應(ying)查明(ming)原因，及時解決、確(que)保(bao)成品質量；
G、出(chu)上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和(he)物理性能檢驗。